Corrosión en planta
Tuberías, estructuras, tanques, soportes, plataformas, equipos auxiliares, líneas de agua, sistemas de enfriamiento y zonas con condensación.
Capacitación B2B para entender por qué falla un material, cómo se evalúa un recubrimiento, cuándo aplicar protección catódica y cómo traducir una señal de corrosión en una decisión de mantenimiento, confiabilidad o integridad.
Tuberías, estructuras, tanques, soportes, plataformas, equipos auxiliares, líneas de agua, sistemas de enfriamiento y zonas con condensación.
Blistering, pérdida de adherencia, corrosión bajo película, preparación de superficie deficiente, curado incorrecto o mala especificación del sistema.
Comprar pintura sin diagnóstico, cambiar materiales sin análisis, aceptar trabajos sin inspección o intervenir activos sin conocer el mecanismo de deterioro.
Ambientes húmedos, químicos, limpieza, vapor, agua industrial y equipos metálicos.
Corrosión por lavado, sanitización, químicos, acero inoxidable y fallas de recubrimiento.
Estructuras, puentes, barandales, soportes, plantas de tratamiento y activos urbanos.
CO₂, H₂S, recubrimientos, integridad, protección catódica y criterios de inspección.
Celda electroquímica, ánodo, cátodo, electrolito, potencial, polarización, velocidad de corrosión y variables de operación.
Corrosión uniforme, galvánica, por picadura, bajo depósito, bajo recubrimiento, MIC, CUI y corrosión asistida por ambiente.
Preparación de superficie, perfil de anclaje, limpieza, condiciones ambientales, DFT, adherencia, discontinuidades y defectos.
Principios de protección catódica, potencial estructura-electrolito, resistividad, interferencia y criterios básicos de evaluación.
Interpretación de evidencias, cámara salina, pérdida de masa, polarización, EIS, análisis visual y documentación técnica.
Cómo convertir hallazgos en recomendaciones: reparar, recubrir, monitorear, rediseñar, cambiar material o evaluar integridad.
Se identifica material, ambiente, geometría, condición superficial, historial de operación y evidencia de deterioro.
Se relaciona la falla visible con corrosión electroquímica, recubrimiento, ambiente, interferencia o diseño.
Se define si corresponde limpieza, recubrimiento, inhibidor, monitoreo, protección catódica, inspección o análisis experimental.
Ideal para grupos de mantenimiento, inspección, confiabilidad, integridad, ingeniería, contratistas, supervisores y personal técnico.
Lectura técnica de daño, ambiente, mecanismo, variables operativas y evidencia de falla.
Recubrimientos, inhibidores, preparación de superficie, protección catódica y control de variables.
Reportes, hallazgos, recomendaciones, trazabilidad y argumentos técnicos para toma de decisiones.
Puede adaptarse. Para personal operativo se enfatiza reconocimiento de daño y buenas prácticas. Para ingenieros se profundiza en mecanismos, recubrimientos, protección catódica, criterios de inspección e interpretación técnica.
Sí. La capacitación puede orientarse a activos específicos: tuberías, tanques, estructuras, equipos, líneas de proceso, sistemas enterrados, recubrimientos o fallas recurrentes.
Se pueden incorporar criterios normativos según el alcance del curso, especialmente para preparación de superficie, inspección de recubrimientos, protección catódica, integridad y evaluación de activos.
Puede entregarse constancia de participación CEACEX y, cuando aplique, documentación adicional acordada con la empresa.
Para registrar datos de empresa, participantes, ciudad y objetivo del curso.